Pupuk bio-organik fermentasi palung merupakan proses yang diadopsi untuk proyek pengolahan pupuk bio-organik skala besar atau menengah. Sebagian besar perusahaan peternakan skala besar menggunakan kotoran hewan sebagai sumber daya, atau perusahaan produksi pupuk bio-organik akan mengadopsi fermentasi palung. Keunggulan utama proses fermentasi palung tercermin dalam efisiensi kerja yang tinggi saat memproses sejumlah besar bahan baku, membutuhkan area lantai yang kecil, dan memfasilitasi produksi dan pengolahan intensif. Dalam proses pupuk bio-organik fermentasi palung, peralatan mekanik utama yang digunakan adalah mesin pengaduk palung, model umum meliputi mesin pengaduk tipe roda dan mesin pengaduk tipe dayung alur (juga dikenal sebagai mesin pengaduk tipe pisau putar alur).
Proses Pembuatan Pupuk Organik Biologis dengan Fermentasi Palung
Proses pembuatan pupuk bio-organik melalui fermentasi tangki pada dasarnya terbagi menjadi dua tahap:
1. tahap fermentasi dan pembusukan;
2. tahap pasca-pemrosesan
1. Tahap fermentasi dan dekomposisi:
Tahap proses fermentasi dan dekomposisi juga disebut tahap pra-perlakuan. Setelah dikomposkan, kotoran ayam, kotoran sapi, dan kotoran hewan lainnya diangkut ke pabrik pengolahan, kemudian dikirim ke alat pencampur dan pengaduk sesuai dengan berat atau meter kubik yang dibutuhkan oleh proses, dicampur dengan bahan tambahan (jerami, asam humat, air, starter), dan rasio karbon-nitrogen air kompos disesuaikan sesuai dengan rasio distribusi bahan baku, dan memasuki proses selanjutnya setelah pencampuran.
Fermentasi dalam tangki: Masukkan bahan baku campuran ke dalam tangki fermentasi menggunakan loader, tumpuk bahan tersebut menjadi tumpukan fermentasi, gunakan kipas untuk mendorong ventilasi dari alat ventilasi di bagian bawah tangki fermentasi ke atas, dan berikan oksigen, sehingga suhu bahan akan naik dalam waktu 24-48 jam hingga di atas 50°C. Ketika suhu internal tumpukan bahan dalam wadah melebihi 65 derajat, perlu menggunakan mesin pengaduk dan pelempar tipe wadah untuk mengaduk dan melempar, sehingga bahan dapat meningkatkan oksigen dan mendinginkan bahan selama proses pengangkatan dan penurunan. Jika suhu internal tumpukan bahan dijaga antara 50-65 derajat, balik tumpukan setiap 3 hari, tambahkan air, dan kendalikan suhu fermentasi pada 50°C hingga 65°C, sehingga tercapai tujuan fermentasi aerobik.
Periode fermentasi pertama di dalam tangki adalah 10-15 hari (dipengaruhi oleh kondisi iklim dan suhu). Setelah periode waktu ini, bahan-bahan telah sepenuhnya terfermentasi dan terurai. Setelah terurai, ketika kadar air bahan turun hingga sekitar 30%, produk setengah jadi hasil fermentasi dikeluarkan dari tangki untuk ditumpuk, dan bahan setengah jadi yang telah dikeluarkan ditempatkan di area penguraian sekunder untuk penguraian lebih lanjut, siap untuk memasuki proses selanjutnya.
2. Tahap pasca-pemrosesan
Kompos jadi yang telah terurai dihancurkan dan disaring, dan produk setengah jadi yang telah disaring diproses sesuai dengan ukuran partikel bahan. Sesuai dengan ukuran partikel, yang memenuhi persyaratan kemudian diolah menjadi pupuk organik bubuk dan dikemas untuk dijual, atau diolah menjadi butiran dengan teknologi granulasi, kemudian dikemas setelah dikeringkan dan ditambahkan unsur hara sedang dan unsur hara mikro, lalu disimpan untuk dijual.
Singkatnya, seluruh proses secara spesifik meliputi dehidrasi fisik jerami tanaman segar → penghancuran bahan baku kering → pengayakan → pencampuran (bakteri + pupuk kandang segar + jerami yang dihancurkan dicampur dalam proporsi yang sesuai) → fermentasi kompos → pengamatan perubahan suhu dalam drum → penghembusan angin, pembalikan dan pengadukan → pengendalian kelembaban → penyaringan → produk jadi → pengemasan → penyimpanan.
Pengenalan peralatan proses pupuk bio-organik fermentasi palung
Peralatan pengaduk dan pelempar yang digunakan pada tahap fermentasi pupuk bio-organik dalam wadah terutama meliputi mesin pengaduk dan pelempar tipe roda dan mesin pengaduk dan pelempar tipe dayung beralur (juga disebut mesin pengaduk dan pelempar tipe pisau putar beralur). Kedua model tersebut memiliki karakteristik masing-masing, perbedaan utamanya adalah:
1. Kedalaman pembubutan berbeda: kedalaman kerja utama mesin bubut tipe alur umumnya tidak lebih dari 1,6 meter, sedangkan kedalaman mesin bubut tipe roda dapat mencapai 2,5 meter hingga 3 meter;
2. Lebar (rentang) tangki berbeda: lebar kerja umum mesin bubut tipe alur adalah 3-6 meter, sedangkan lebar tangki mesin bubut tipe roda dapat mencapai 30 meter.
Terlihat bahwa jika jumlah material lebih banyak, efisiensi kerja mesin bubut tipe roda akan lebih tinggi, dan volume konstruksi tangki tanah akan lebih kecil. Pada saat ini, penggunaan mesin bubut tipe roda memiliki keunggulan. Jika jumlah material sedikit, lebih menguntungkan untuk memilih mesin bubut tipe alur.
Waktu posting: 04-Jan-2023
