bannerbg

Berita

Fungsi granulasi penuh dan efisiensi produksi yang tinggi

Bagaimana cara menghindari penggumpalan dalam granulasi pupuk majemuk dengan granulator ekstrusi?

Granulator ekstrusi pupuk yang umum mencakup granulator ekstrusi gulungan ganda dan granulator ekstrusi cetakan datar (cincin).Selama pengolahan pupuk majemuk, granulator ini dapat meningkatkan unsur nitrogen sesuai kebutuhan, dan ada pula yang menggunakan urea sebagai sumber unsur nitrogen, yang dapat dengan mudah menyerap kelembapan di udara dan menyebabkan partikel pupuk majemuk saling menempel.Oleh karena itu, sering dikatakan bahwa granulator ekstrusi gulungan ganda adalah granulator serbuk kering, yang memiliki efek lebih baik dalam pengolahan butiran untuk bahan baku dengan kadar air kurang dari 10%.Untuk material basah, teknologi anti-pengerasan yang diperlukan harus dilakukan.Untuk penyimpanan butiran pupuk yang mengandung uap air sebagai bahan baku pupuk majemuk perlu dihindari pengerasan.

Prinsip dan kebutuhan air butiran pengolahan granulator ekstrusi pupuk majemuk

Prinsip kerja granulator ekstrusi sebagian besar adalah bubuk kering sebagai bahan baku utama.Ketika bahan rapuh diperas, sebagian partikelnya hancur, dan bubuk halus mengisi celah antar partikel.Dalam hal ini, jika ikatan kimia bebas pada permukaan yang baru dihasilkan tidak dapat dengan cepat jenuh dengan atom atau molekul dari atmosfer sekitarnya, permukaan yang baru dihasilkan akan bersentuhan satu sama lain dan membentuk ikatan rekombinasi yang kuat.Untuk ekstrusi roller, kulit roller memiliki alur berlawanan berbentuk bola, yang diekstrusi menjadi bentuk bola, dan partikel yang diekstrusi oleh cetakan datar (cincin) berbentuk kolom.Granulasi ekstrusi memerlukan kadar air yang relatif rendah.Jika kadar air terlalu tinggi, perlu ditambahkan sistem pengeringan pada teknologi pengolahannya.

Solusi terhadap dampak buruk jenis penyerapan air sumber nitrogen dalam proses granulasi pupuk majemuk

Inti dari pemadatan pada proses granulasi pupuk majemuk sebagian besar adalah tingginya kadar air yang disebabkan oleh sumber nitrogen urea yang menyerap air.Secara mekanis, inisiasi dan kecepatan “pembakaran lambat” pupuk majemuk tidak meningkat seiring dengan peningkatan kandungan amonium nitrat dan kalium klorida.Misalnya, campuran yang mengandung 80% amonium nitrat dan 20% kalium klorida tidak terbakar, tetapi mengandung campuran 30% tanah diatom, 55% amonium nitrat, dan 15% kalium klorida menghasilkan “pembakaran lambat” yang lebih kuat.

Partikel pupuk majemuk dengan urea sebagai sumber nitrogen memiliki higroskopisitas tinggi dan titik lunak rendah;biuret dan hasil tambahan mudah terbentuk pada suhu tinggi;urea akan terhidrolisis pada suhu tinggi sehingga mengakibatkan hilangnya amonia.

Hal ini diperlukan untuk mengatasi tingginya kadar air yang disebabkan oleh sumber nitrogen yang menyerap air.Kurangi sumber nitrogen Ketika kalsium superfosfat ada, fosfor yang larut dalam air akan terdegradasi;ketika memproduksi pupuk majemuk kalsium superfosfat urea-umum, superfosfat umum harus diolah terlebih dahulu, seperti amoniasi, yang dapat menghilangkan hasil tambahan. Menghasilkan, atau menambahkan kalsium magnesium fosfor untuk menetralkan asam bebas superfosfat, dan mengubah air bebas menjadi air kristal, meningkatkan produk kualitas, atau menambahkan amonium sulfat, yang dapat mengurangi kelembapan produk jadi dan memperkuat kekerasan produk jadi;bila ada klorin Ketika amonium diubah, urea dan klorin membentuk hasil tambahan, yang meningkatkan kristalisasi, sehingga pupuk yang dihangatkan kembali mudah menyebabkan penggumpalan produk jadi selama penyimpanan;Oleh karena itu, pupuk majemuk dengan urea sebagai sumber nitrogen harus memberikan perhatian khusus pada proses pengeringan dan pendinginan.Misalnya, suhu pengeringan tidak boleh terlalu tinggi, waktu pengeringan tidak boleh terlalu lama, kadar air yang ditentukan dalam baku mutu harus terpenuhi, fenomena peleburan selama proses produksi harus dihindari, dan tidak boleh terjadi penggumpalan. selama proses penyimpanan.

Hal-hal di atas merupakan penyebab tingginya kadar air pada proses granulasi granulator pupuk majemuk sehingga menyebabkan terjadinya pemadatan.Cara utama untuk menghindari pemadatan adalah penggunaan sistem pengeringan.Perlakuan awal bahan, penambahan unsur dan metode lainnya, sehingga mewujudkan pengolahan dan pengawetan partikel pupuk majemuk yang tidak merusak.


Waktu posting: 10 Des-2022

Jika Anda tertarik dengan produk kami atau ingin mengetahui lebih lanjut, silakan klik tombol konsultasi di sebelah kanan