Lini produksi pupuk organik 60 ton per hari

Sesuai kebutuhan, kami menyediakan rencana proses lini produksi pupuk organik dengan kapasitas produksi harian 60 ton kepada pelanggan. Proses inti dari skema ini dibagi menjadi dua bagian, yaitu proses fermentasi kompos dari bahan baku, dan proses pengolahan lebih lanjut menjadi pupuk.

Proses fermentasi kompos adalah: pra-perlakuan - Fermentasi Utama - pasca-fermentasi matang. Dalam proses ini, terutama digunakan untuk mengatur air, meningkatkan bakteri mikroba tanah, dan meningkatkan kandungan bahan organik, N, P, K dan unsur hara mikro lainnya. Pada bagian ini, peralatan pengolahan mekanis utama yang digunakan adalah: mesin pengaduk kompos, forklift dan mesin penghancur.

Bagian II proses: proses pengolahan mendalam pupuk:

(4) sistem pencampuran otomatis penuh di saluran masuk umpan → konveyor sabuk 7m → konveyor sabuk 16m → penghancur vertikal tipe 80 → mixer poros ganda tipe 400 → konveyor sabuk 11m → granulator sentrifugal gabungan pupuk organik ∅ 1000 × ∅ 1500 → konveyor sabuk 5m → pembulatan sekunder ∅ 1,5m → konveyor sabuk 15m → pengering ∅ 1,8m × 18m → konveyor sabuk 10m → mesin pendingin ∅ 1,5m × 15m → konveyor sabuk 10m → mesin penyaringan ∅ 1,5m × 5m → mesin pengemas otomatis.

Lini produksi pupuk organik 60 ton per hari—Peralatan produksi pupuk yang digunakan dalam proyek ini meliputi:

Mesin pengomposan - mesin pengomposan cakram: cocok untuk skenario fermentasi dengan hasil produksi besar. Sistem pencampuran otomatis:

1. Pencampuran batching secara berurutan, kontrol berat otomatis sepenuhnya menggunakan mikrokomputer.

2. Dilengkapi dengan perangkat pencampur dan pengumpan otomatis untuk menghindari pengumpanan bahan berbentuk bubuk secara halus;

3. Silo harus terbuat dari baja tahan karat sesuai persyaratan;

4. Pengukuran presisi dengan sensor Keans.

Penghancur vertikal: dudukan bantalan atas dan bawah terhubung, dengan ≥ 4 mata pisau. Bagian bawah penghancur dilengkapi dengan perangkat pembersih otomatis. Badan penghancur memiliki struktur terpisah, yang memudahkan penggantian kepala pemotong dan perawatan, serta menopang material tetap.

Mixer poros ganda:

1. Rangka keseluruhan bagian luar dipertebal dan baja kanal dipasang tetap di semua arah;

2. Sekrup pengaduk menggunakan pelat tahan aus mangan tinggi setebal 8 mm;

3. Bagian atas dilengkapi dengan segel kedap debu dan lubang pemasukan berbentuk persegi;

4. Segel debu karet digunakan pada ujung bantalan.

Granulator gabungan: Mesin pembulatan dan pembentukan dua tahap:

1. Bagian bawah cakram pemoles terbuat dari baja mangan;

2. Port pembuangan dirancang dengan kecepatan pembuangan cepat, sedang, dan lambat;

3. Desain tampilan kedap debu sepenuhnya;

4. Bagian bawah dirancang dengan saluran keluar rambut dan bedak untuk secara efektif mencegah peningkatan kepatuhan;

Pengering:

1. Ketebalan pelat baja adalah 14 mm, dan ketebalan pelat pengangkat adalah 8 mm;

2. Pelat kepala depan dan belakang terbuat dari pelat baja setebal 6 mm;

3. Cincin penggulir, roda gigi, roda penahan, dan roda penopang semuanya terbuat dari baja cor tugas berat;

4. Impeller dan poros utama kipas hisap paksa terbuat dari bahan tahan suhu tinggi (sambungan tirus digunakan antara impeller dan poros utama);

5. Penawaran harga termasuk saluran udara, pipa pemadam kebakaran, siku, dan aksesori mekanis pendukung lainnya;

Pendingin:

1. Ketebalan pelat baja adalah 10 mm, dan ketebalan pelat pengangkat adalah 6 mm;

2. Pelat kepala depan dan belakang terbuat dari pelat baja setebal 4 mm;

3. Cincin penggulir, roda gigi, roda penahan, dan roda penopang semuanya terbuat dari baja cor tugas berat;

4. Impeller dan poros utama kipas hisap paksa terbuat dari bahan yang tahan suhu tinggi.

5. Penawaran harga termasuk saluran udara, siku, dan aksesori mekanis pendukung lainnya;

Mesin penyaringan:

1. Layar anti benturan ditambahkan pada saluran masuk umpan mesin penyaringan;

2. Kencangkan pengait pada antarmuka layar;

3. Layar terbuat dari baja tahan karat yang tahan aus dan tahan korosi.

Mesin pengemas otomatis:

1. Pengukuran presisi dengan sensor Keans;

2. Analisis akurat terhadap blanking cepat, sedang, dan lambat;

3. Kepala jahit menggunakan kepala merek Hebei Youtian;

4. Mendukung rangka pengangkat kepala yang dapat diputar pada mesin jahit dan pembungkus;

5. Mendukung pengisian wadah produk jadi dan perangkat sabuk keluaran;

6. Bagian kelistrikan menggunakan perlindungan khusus terhadap debu dan korosi;

Granulator biomassa: alat ini terutama menggunakan sisa kayu dan limbah jerami tanaman yang melimpah dari pelanggan, yang merupakan bahan baku yang baik untuk sumber panas pengering dalam jalur produksi. Granulator biomassa digunakan untuk memproses serbuk gergaji dan bubuk jerami menjadi partikel bahan bakar, dan panas yang dihasilkan dari pembakaran di tungku pembakaran dialirkan ke pengering untuk mencapai tujuan penyediaan panas.