60 ton lini produksi pupuk organik per hari

Sesuai dengan kebutuhan, kami menyediakan pelanggan dengan rencana proses lini produksi pupuk organik dengan kapasitas produksi harian 60 ton.Proses inti dari skema ini dibagi menjadi dua bagian, satu adalah proses fermentasi bahan baku kompos, dan yang lainnya adalah proses pengolahan pupuk secara mendalam.

Proses fermentasi kompos adalah: pretreatment - Fermentasi Utama - fermentasi pasca matang.Dalam proses ini, terutama digunakan untuk mengatur air, meningkatkan bakteri mikroba tanah, dan meningkatkan kandungan bahan organik, N, P, K dan elemen jejak lainnya.Pada bagian ini, peralatan pengolahan mekanis utama yang digunakan adalah: mesin pembubut kompos, forklift dan pulverizer.

Bagian II proses: proses pengolahan pupuk dalam:

(4) sistem batching otomatis penuh pada saluran masuk pakan → 7m belt conveyor → 16m belt conveyor → 80 jenis pulverizer vertikal → 400 jenis double shaft mixer → 11m belt conveyor →∅ 1000 × 1500 pupuk organik gabungan granulator sentrifugal → 5m belt conveyor →∅ pembulatan sekunder 1,5 m → konveyor sabuk 15 m → pengering 1,8 m × 18 m → konveyor sabuk 10 m → mesin pendingin 1,5 m × 15 m → konveyor sabuk 10 m → mesin penyaringan 1,5 m × 5 m → mesin pengemasan otomatis.

60 ton lini produksi pupuk organik per hari——Peralatan produksi pupuk yang digunakan dalam proyek ini meliputi:

Mesin pengomposan - mesin pembuat cakram: cocok untuk skenario fermentasi dengan output besar. Sistem batching otomatis:

1. Pipeline batching, kontrol berat otomatis penuh komputer mikro.

2. Dilengkapi dengan perangkat pencampur dan pengumpanan otomatis untuk menghindari pengumpanan halus bahan tepung;

3. Silo harus terbuat dari baja tahan karat sesuai kebutuhan;

4. Pengukuran presisi dengan sensor keans.

Penghancur vertikal: kursi bantalan atas dan bawah terhubung, dengan 4 bilah.Bagian bawah crusher dilengkapi dengan alat pembersih otomatis.Tubuh crusher adalah struktur split, yang nyaman untuk mengganti kepala pemotong dan pemeliharaan, dan mendukung bahan tetap.

Pencampur poros ganda:

1. Bingkai keseluruhan eksternal menebal dan baja saluran dipasang ke segala arah;

2. Sekrup mixer mengadopsi pelat tahan aus mangan tebal 8mm;

3. Bagian atas dilengkapi dengan segel tahan debu dan port umpan persegi;

4. Segel debu karet diadopsi di ujung bantalan.

Granulator gabungan: Mesin pembulatan dan pembentukan dua tahap:

1. Bagian bawah cakram pemoles terbuat dari baja mangan;

2. Port debit dirancang dengan kecepatan debit cepat, sedang dan lambat;

3. Desain penampilan tahan debu yang tertutup rapat;

4. Bagian bawah dirancang dengan outlet rambut dan bedak untuk secara efektif mencegah peningkatan kepatuhan;

Pengering:

1. Ketebalan pelat baja adalah 14 mm, dan ketebalan pelat pengangkat adalah 8 mm;

2. Pelat kepala depan dan belakang terbuat dari pelat baja setebal 6mm;

3. Cincin bergulir, roda gigi, roda penahan dan roda pendukung semuanya adalah coran baja tugas berat;

4. Impeller dan poros utama dari kipas draft yang diinduksi terbuat dari bahan tahan suhu tinggi (sambungan lancip diadopsi antara impeller dan poros utama);

5. Kutipan termasuk saluran udara, pipa api, siku dan aksesori mekanis pendukung lainnya;

pendingin:

1. Ketebalan pelat baja adalah 10mm, dan ketebalan pelat pengangkat adalah 6mm;

2. Pelat kepala depan dan belakang terbuat dari pelat baja setebal 4mm;

3. Cincin bergulir, roda gigi, roda penahan dan roda pendukung semuanya adalah coran baja tugas berat;

4. Impeller dan poros utama dari induced draft fan terbuat dari bahan tahan suhu tinggi.

5. Kutipan termasuk saluran udara, siku dan aksesori mekanis pendukung lainnya;

Mesin penyaringan:

1. Layar anti benturan ditambahkan pada saluran masuk umpan mesin penyaringan;

2. Kencangkan lingkaran di antarmuka layar;

3. Layar terbuat dari stainless steel tahan aus dan tahan korosi.

Mesin pengemas otomatis:

1. Pengukuran yang tepat dengan sensor keans;

2. Analisis akurat blanking cepat, sedang dan lambat;

3. Kepala jahit mengadopsi kepala merek Hebei Youtian;

4. Mendukung rangka pengangkat kepala yang dapat diputar dari mesin jahit dan pembungkus;

5. Mendukung pengumpanan produk jadi dan perangkat sabuk keluaran;

6. Bagian listrik mengadopsi perlindungan khusus terhadap debu dan korosi;

Granulator biomassa: ini terutama menggunakan sisa kayu yang melimpah dan limbah jerami tanaman dari pelanggan, yang merupakan bahan baku yang baik untuk sumber panas pengering di jalur produksi.Granulator biomassa digunakan untuk memproses serbuk gergaji dan serbuk jerami menjadi partikel bahan bakar, dan panas yang terbakar di tungku pembakaran dimasukkan ke dalam pengering untuk mencapai tujuan pasokan panas.