60 ton lini produksi pupuk organik per hari

Sesuai dengan kebutuhan, kami menyediakan kepada pelanggan rencana proses lini produksi pupuk organik dengan kapasitas produksi harian 60 ton.Proses inti skema ini dibagi menjadi dua bagian, satu proses fermentasi bahan baku kompos, dan satu lagi proses pengolahan mendalam pupuk.

Proses fermentasi kompos adalah : pretreatment - Fermentasi Utama - fermentasi pasca matang.Dalam proses ini, ini terutama digunakan untuk mengatur air, memperbaiki bakteri mikroba tanah, dan meningkatkan kandungan bahan organik, N, P, K dan elemen jejak lainnya.Pada bagian ini peralatan pengolahan mekanis utama yang digunakan adalah: mesin pembubut kompos, forklift dan pulverizer.

Bagian II proses: proses pengolahan pupuk dalam:

(4) sistem batching otomatis penuh pada saluran masuk umpan → konveyor sabuk 7 m → konveyor sabuk 16 m → penghancur vertikal tipe 80 → mixer poros ganda tipe 400 → konveyor sabuk 11 m →∅ 1000 × ∅ 1500 pupuk organik gabungan granulator sentrifugal → konveyor sabuk 5m →∅ Pembulatan sekunder 1,5m → konveyor sabuk 15m →∅ pengering 1,8m × 18m → konveyor sabuk 10m →∅ mesin pendingin 1,5m × 15m → konveyor sabuk 10m →∅ mesin penyaringan 1,5m × 5m → mesin pengemasan otomatis.

60 ton lini produksi pupuk organik per hari—Peralatan produksi pupuk yang digunakan dalam proyek ini meliputi:

Mesin pengomposan - mesin penggulung cakram: cocok untuk skenario fermentasi dengan keluaran besar. Sistem batching otomatis:

1. Pengelompokan saluran pipa, kontrol berat otomatis penuh komputer mikro.

2. Dilengkapi dengan alat pencampur dan pengumpanan otomatis untuk menghindari kelancaran pengumpanan bahan tepung;

3. Silo harus terbuat dari baja tahan karat sesuai kebutuhan;

4. Pengukuran yang tepat dengan sensor keans.

Penghancur vertikal: dudukan bantalan atas dan bawah dihubungkan, dengan ≥ 4 bilah.Bagian bawah penghancur dilengkapi dengan alat pembersih otomatis.Badan penghancur adalah struktur terpisah, yang nyaman untuk mengganti kepala pemotong dan pemeliharaan, serta menopang material tetap.

Mixer poros ganda:

1. Rangka keseluruhan eksternal menebal dan baja saluran dipasang ke segala arah;

2. Sekrup mixer mengadopsi pelat tahan aus mangan tinggi setebal 8mm;

3. Bagian atas dilengkapi dengan segel tahan debu dan port umpan persegi;

4. Segel debu karet diadopsi di ujung bantalan.

Granulator gabungan: Mesin pembulatan dan pembentukan dua tahap:

1. Bagian bawah cakram pemoles terbuat dari baja mangan;

2. Port pelepasan dirancang dengan kecepatan pelepasan cepat, sedang dan lambat;

3. Desain tampilan tahan debu yang tersegel sepenuhnya;

4. Bagian bawah dirancang dengan saluran keluar rambut dan bedak untuk secara efektif mencegah peningkatan kepatuhan;

Pengering:

1. Ketebalan pelat baja 14 mm, dan ketebalan pelat pengangkat 8 mm;

2. Pelat kepala depan dan belakang terbuat dari pelat baja setebal 6mm;

3. Cincin penggulung, roda gigi, roda penahan, dan roda pendukung semuanya terbuat dari baja tuang tugas berat;

4. Impeler dan poros utama kipas angin induksi terbuat dari bahan tahan suhu tinggi (sambungan lancip diadopsi antara impeler dan poros utama);

5. Kutipan tersebut meliputi saluran udara, pipa api, siku dan aksesoris mekanis pendukung lainnya;

Pendingin:

1. Ketebalan pelat baja adalah 10mm, dan ketebalan pelat pengangkat adalah 6mm;

2. Pelat kepala depan dan belakang terbuat dari pelat baja setebal 4mm;

3. Cincin penggulung, roda gigi, roda penahan, dan roda pendukung semuanya terbuat dari baja tuang tugas berat;

4. Impeler dan poros utama kipas angin induksi terbuat dari bahan tahan suhu tinggi.

5. Kutipan tersebut meliputi saluran udara, siku dan aksesoris mekanis pendukung lainnya;

Mesin penyaringan:

1. Layar anti benturan ditambahkan pada saluran masuk umpan mesin penyaringan;

2. Kencangkan lingkaran di antarmuka layar;

3. Layar terbuat dari baja tahan karat tahan aus dan tahan korosi.

Mesin pengemas otomatis:

1. Pengukuran yang tepat dengan sensor keans;

2. Analisis akurat terhadap blanking cepat, sedang dan lambat;

3. Kepala jahit mengadopsi kepala merek Hebei Youtian;

4. Mendukung rangka pengangkat kepala yang dapat diputar dari mesin jahit dan pembungkus;

5. Mendukung pengumpan wadah produk jadi dan perangkat sabuk keluaran;

6. Bagian kelistrikan mengadopsi perlindungan khusus terhadap debu dan korosi;

Granulator biomassa: terutama menggunakan sisa kayu dan limbah jerami tanaman pelanggan yang melimpah, yang merupakan bahan mentah yang baik untuk sumber panas pengering di jalur produksi.Granulator biomassa digunakan untuk mengolah serbuk gergaji dan bubuk jerami menjadi partikel bahan bakar, dan panas yang dibakar dalam tungku pembakaran dimasukkan ke dalam pengering untuk mencapai tujuan penyediaan panas.