Granulator cakram dapat dibagi menjadi lima bagian:

Granulator cakram dapat dibagi menjadi lima bagian:

1. Bagian rangka: Karena bagian transmisi dan bagian kerja yang berputar dari keseluruhan bodi ditopang oleh rangka, gaya yang bekerja relatif besar, maka bagian rangka mesin dilas menggunakan baja kanal karbon berkualitas tinggi, dan telah melewati sertifikasi kualitas yang ketat serta persyaratan teknis tertentu, sehingga tujuan dari mesin ini tercapai.

2. Bagian Penyesuaian: Bagian terpenting dari keseluruhan mesin adalah cakram granulasi, dan seluruh pusat gravitasi cakram granulasi dipasang pada bagian penyesuaian. Perusahaan kami secara khusus menggunakan pelat baja karbon berkualitas tinggi dan baja kanal untuk pengelasan, dan telah lulus sertifikasi kualitas yang ketat, semuanya memenuhi persyaratan mesin ini.

3. Bagian Transmisi: Bagian transmisi dari keseluruhan mesin adalah yang terpenting, dan keseluruhan pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan hal ini. Motor dan reduktor pada rangka pemasangan dan penyesuaian transmisi semuanya merupakan produk bebas inspeksi yang disertifikasi oleh sistem mutu ISO/9001, dan kualitasnya dapat diandalkan. Motor menggerakkan puli, sabuk V, reduktor, dan pinion, dan pinion menggerakkan roda gigi besar pada pelat granulasi agar pelat granulasi dapat bekerja. Selain itu, roda gigi besar dan kecil menggunakan pengerasan frekuensi tinggi, dan masa pakainya dua kali lebih lama daripada yang asli. Seluruh cakram granulasi dipasang pada poros penggerak pada cakram penyesuaian, dan bagian penghubung kepala kolom menggunakan pemasangan tirus, yang lebih masuk akal dalam desain;

4. Bagian dari pelat granulasi: Sudut pelat granulasi mesin ini mengadopsi desain busur keseluruhan, dan tingkat granulasi dapat mencapai lebih dari 93%. Bagian bawah pelat granulasi juga diperkuat dengan sejumlah pelat baja radiasi, yang tahan lama dan tidak pernah berubah bentuk;

5. Bagian pembersih material otomatis: Bagian ini dipasang di atas pelat granulasi, membentuk rangka bawah, dengan pelat pembersih material otomatis di atasnya, sehingga dapat menghilangkan material yang menempel pada dinding pelat selama proses produksi, sangat meningkatkan umur pakai mesin, dan menghemat tenaga kerja.

Struktur granulator cakram menentukan karakteristiknya, yang pada dasarnya dirangkum menjadi 11 elemen utama:

1. Sudut cakram granulasi mengadopsi struktur busur secara keseluruhan, dan tingkat granulasi dapat mencapai lebih dari 93%.

2. Baki granulasi dilengkapi dengan tiga saluran keluar, yang memudahkan operasi produksi intermiten, sangat mengurangi intensitas kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Reducer dan motor digerakkan oleh sabuk fleksibel, yang dapat memulai dengan lancar, mengurangi gaya benturan, dan meningkatkan umur pakai peralatan.

4. Bagian bawah baki granulasi diperkuat dengan beberapa pelat baja radiasi, yang tahan lama dan tidak pernah berubah bentuk. Desain dasar yang lebih tebal, lebih berat, dan kokoh tidak memerlukan baut jangkar untuk memperbaikinya, dan berjalan dengan lancar.

5. Gigi utama granulator menggunakan pendinginan frekuensi tinggi, dan masa pakainya menjadi dua kali lipat.

6. Cakram granulator dilapisi dengan fiberglass berkekuatan tinggi, yang anti korosi dan tahan lama.

7. Bagian rangka dari keseluruhan mesin dilas menggunakan baja kanal karbon berkualitas tinggi.

8. Bagian penyesuaian dilas menggunakan pelat baja karbon berkualitas tinggi dan baja kanal.

9. Semua komponen transmisi bebas dari inspeksi dan merupakan produk bersertifikasi sistem mutu ISO/9001, sehingga kualitasnya dapat diandalkan. Proses pengerasan frekuensi tinggi diterapkan, sehingga masa pakainya dua kali lebih lama daripada komponen asli. Sambungan tirus digunakan pada bagian penghubung kepala kolom, dan desainnya lebih masuk akal.

10. Bagian dari cakram granulasi mengadopsi desain lengkung keseluruhan, yang tahan lama dan tidak pernah berubah bentuk.

11. Bagian pembersihan material otomatis dilengkapi dengan pelat pembersih material otomatis, sehingga dapat menghilangkan material yang menempel pada dinding pelat selama proses produksi, yang sangat meningkatkan umur pemakaian dan menghemat tenaga kerja.